關于工廠維護管理的例子和傳說有很多。通常人們知道的這些傳說都不是真的。然而，人們可以容忍這一點，因為它在政治上是正確的，或者只是因為它方便。

　　為了成功提高供料系統的可靠性和維護管理，工廠bixu打破其組織中存在的傳說和錯誤。shangdi，好吧，大師強調了文章中的一些錯誤。也許，你會發現這些非常接近描述你的工廠是如何工作的。

　　1.維護成本bixu迅速降低

　　工廠應該降低維護成本。然而，減少維護預算會影響許多變量。因此，考慮如何實施成本降低是非常重要的。

　　我們大多數人可以快速降低工廠40個點的維護成本。我們只是派了一些人員，沒有做一些維護工作。如果你有機會接受這樣的工作，不要指望它能持續一年。短期維護管理的后果很可能會對整體成本產生毀滅性的影響，而且由于資產維護不善，問題會在一兩年后開始出現。

　　強迫工廠快速降低維護成本，就像要求曲棍球隊在沒有任何訓練或指導的情況下，將每場比賽的平均進球數從2球提高到4球。如果不考慮其他變量，球隊zui有可能在每場比賽中打進4球。顯然，我們希望曲棍球隊獲勝，而不僅僅是每場比賽進4個球。

　　進球和失球之間有一個平衡。問題是，為什么許多工廠不接受這種簡單的平衡概念，這仍然是一個謎。事實上，我們經?？吹揭粋€組織完全專注于成本而不考慮整體情況。

　　如果我們只減少維護預算，而不改變業務實踐的其他方面，結果很可能會非常糟糕。

　　維修成本的變化與產品質量和產量相關。維護成本的降低不會提高質量和產量。然而，提高供料系統可靠性很可能會提高產量和質量。提高質量和產量將降低維護成本。

　　提高供料系統可靠性需要時間，所以維護成本無法快速降低。提高可靠性會降低成本，但降低成本根本不會提高可靠性。

　　2.更多的輪班維護人員可以減少停機時間

　　如果你的工廠有很多問題，操作通常需要更多的人輪班修理故障。如果你的工廠是這樣，那你就錯了。

　　如果工廠有很多問題，你需要找出原因，解決問題的根源。你們工廠的解決方案是什么？zui有可能的是，你沒有足夠的時間來修復在你的區域中發現的所有供料系統問題，并且你不能總是在問題發生之前找到它們。因此，我們需要更多的人，不是嗎？短時間內，可能確實需要更多的人，但不一定。從長遠來看，juedui不需要更多的人員。以下是可能的問題列表:

　　操作員是否執行詳細的供料系統抽查？如果沒有，確保操作員知道如何抽查軸承、電機、聯軸器、液壓電機、液壓聯軸器等。

　　維護人員是否有詳細的檢查表、讀數和分析趨勢來識別供料系統的癥狀？

　　成員是通過精心策劃的工作使用的嗎？你安排維修工作是為了配合運營嗎？通過實施高質量的抽查，我們可以確保了解大部分癥狀。

　　3的重要性。供料系統決定抽查的頻率

　　在關鍵分析的研究中，我們看到工廠基礎零件的抽查頻率非常普遍。起初，基于供料系統的關鍵度的檢驗批次看起來確實是明智的，但是讓我們用一個例子來說明這個誤解。

　　假設我們正在為一個非常簡單的零件(例如，螺栓)設置一個抽查批次。讓我們假設故障螺栓將機械密封固定在泵上。根據臨界性研究，泵和密封件非常關鍵。zui高關鍵分的抽查頻率通常建議每班一次。

　　直覺上，你會注意到每班檢查一次螺栓是沒有意義的。為什么呢？因為抽查的頻率bixu基于零件失效所需的平均時間。除非完全隨機的事件發生，否則我們例子中的螺栓不會從一個轉變到另一個轉變。zui有可能的故障是螺栓在2到6個月內變松。因此，我們應該根據故障發展階段(FDP)設置抽查頻率，通過估計故障發展階段(FDP)將抽查頻率設置為兩次以上。在我們的示例中，我們估計故障發展階段(FDP)為4個月，并將抽查頻率設置為2個月。